В трубоволочильном цехе запущены два дополнительных стана холодной прокатки труб (ХПТ). Это позволило увеличить объёмы выпуска и сократить сроки выполнения заказов.

Станы периодической прокатки валкового типа ХПТ-90 были расконсервированы и смонтированы на специально подготовленных площадках. Фундаментные и демонтажные работы выполнил специализированный подрядчик, тогда как модернизацию систем управления и пусконаладку оборудования специалисты завода полностью провели своими силами.

На новых линиях градообразующее предприятие будет выпускать трубы диаметром 50-90 миллиметров из легированных марок стали. Продукция предназначена для таких отраслей, как нефтегазовая и энергетическая промышленность, машиностроение, в том числе изготовление котлов высокого давления и подшипниковых узлов.

При установке агрегатов электрооборудование полностью заменено на современные решения, что повысило надёжность и энергоэффективность линий. В частности, специалисты модернизировали клеть стана, чтобы улучшить технологию перемещения продукции, повысить точность прокатки и качество готовой трубы. Кроме того, с учётом эргономических норм и рекомендаций операторов полностью обновлены пульты управления, что сделало работу сотрудников более комфортной и безопасной.

– Этот проект – наглядный пример реализации стратегии ТМК по постоянному развитию производства и повышению уровня клиентского сервиса. Благодаря слаженной работе и профессионализму специалистов удалось в кратчайшие сроки провести пусконаладочные работы и получить первую партию высококачественной продукции. Ввод дополнительных станов оптимизировал логистику и график технического обслуживания, ускорил производственный цикл для гибкого распределения нагрузки и более оперативного выполнения заказов, – подчеркнул управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

В рамках реализации масштабной программы развития производственных мощностей ПНТЗ ранее уже ввёл в эксплуатацию высокоточное оборудование для обработки крупногабаритных деталей в ремонтно-механическом цехе, а также запустил линию нанесения лакокрасочных покрытий в трубопрокатном цехе № 8. Реализованные проекты позволили укрепить производственную автономию завода, сократить сроки проведения ремонтов и расширить сортамент выпускаемой продукции.