Такая модернизация позволила значительно повысить достоверность результатов при поиске дефектов на трубах, вдвое сократить время перенастройки оборудования и цикл проверки продукции, а также минимизировать время на техническое обслуживание.

В ходе модернизации в установку по выявлению дефектов интегрировали современные отечественные комплектующие и обновили систему управления, что значительно укрепило технологическую независимость предприятия. Установлены дополнительные платы контроля дефектов, а количество датчиков увеличено с 16 до 40, что расширило возможности диагностики.

Теперь помимо измерения толщины стенок труб оборудование выявляет внутренние и внешние поперечные и продольные дефекты, включая микротрещины, раковины или царапины. Контроль всей продукции осуществляется автоматически с помощью ультразвука.

– ПНТЗ комплексно развивает систему контроля качества продукции. Обновление участка неразрушающего контроля – это не просто ускорение диагностики, а шаг к новому уровню надёжности. Благодаря применению современных отечественных решений наши специалисты получили возможность оперативно обслуживать оборудование и менять комплектующие. Максимальная автоматизация процессов и упрощение сервиса гарантируют стабильность работы оборудования, что позволяет увеличить производительность участка на 1000 тонн в месяц, – сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

Ранее в Финишном центре ПНТЗ ввели в эксплуатацию модульную лабораторию для высокоточного измерения геометрических параметров резьбы труб нефтегазового сортамента и муфт с премиальными соединениями TMK UP. Для участка отделки и сдачи труб общего назначения в трубоволочильном цехе № 9 приобрели современный цифровой вихретоковый дефектоскоп, который выявляет наружные и подповерхностные дефекты трубы.