В Свердловской области первым в стране вскоре будет запущено массовое производство фиксаторов и других мединструментов для операций на черепе. Уральские инженеры добились прорыва в этой области, и опытные образцы уже проходят регистрацию. После ухода иностранных производителей с российского рынка для наших производителей открылись новые возможности, которыми они и поспешили воспользоваться.

На мониторе это изделие выглядит как деталь из космической отрасли. На самом же деле сфера его применения сугубо медицинская. При трепанации черепа аппликатор скрепляет костную ткань специальными пластинами - клипсами. Эта технология позволяет человеку быстрее восстанавливаться даже после самой сложной травмы головы. Прежде такие медицинские изделия приходилось закупать за рубежом. Но уральским инженерам-конструкторам удалось первыми в России с нуля разработать проект их производства. Только на расчёты и консультации с медиками понадобилось полтора года.

НИКИТА МУШНИКОВ, ИНЖЕНЕР-КОНСТРУКТОР: «Сложность здесь - губки, которые хватают стержень. они технологически сложно исполнимые. Пружины, подбор усилия, расчёт пружин. Дело касается головы — это основная часть тела. Цена ошибки очень велика, ответственность высокая».

В итоге уральские инженеры создали опытную линейку мединструментов из титана. Например, краниальные пластины, при помощи которых можно исправить любые деформации костей черепа. Они должны быть прочными, но гнущимися. Достигается это при помощи сложного рисунка, который наносится на пластину лазерным станком.

ДМИТРИЙ ВАСЁВ, ИНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ: «Самое сложное - рисунок. размеры достаточно маленькие и всё достаточно точное, маленькие. При резке нужно соблюдать чтобы не перегревалось, не происходили дефекты, не было выплеска металла, чтобы рисунок повторялся».

Ещё одно обязательное требование к хирургическому импланту - он должен быть абсолютно биоинертен, то есть не содержать кислород. Только так живая ткань не вызовет отторжения инородного тела. Уральские инженеры учли и этот и другие нюансы.

ДМИТРИЙ ЕГОРОВ, ЗАМЕСТИТЕЛЬ ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ: «В ходе операции хирург для установки этой пластины хирург использует миниатюрные винты и нужно чтоб они так плотно сидели на установочном инструменте, чтобы он никуда не упали с одной стороны. И это нужно обеспечить без магнитных свойств. Все секреты мы не раскроем, но это был долгий творческий процесс проб и ошибок».

Сейчас вся линейка мединструментов проходит процесс регистрации. Планы амбициозные: до 2030-го года нужно импортозаместить до шестидесяти процентов зарубежных аналогов.

ВАДИМ ТРЕТЬЯКОВ, МИНИСТР ИНВЕСТИЦИЙ И РАЗВИТИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ: «Обеспечение технологического суверенитета — это приоритет, обозначенный руководством государства. У нас в Свердловской области по инициативе губернатора Е.В Куйвашева действует программа по импортозамещению. Это позволит предприятиям развиваться ускоренными темпами, занимать высокотехнологичные ниши».

Также предприятие проводит тестирование наборов для спинальной хирургии, которые помогут лечить врожденные патологий позвоночника у детей. В России это тоже будет сделано впервые.